硬齒面齒輪減速機通常進行大型儀器的減速工作，因此其具體設計需要根據(jù)實際工況和用戶需求來確定和加工。因此，為了更好地完成工作，減速機？的設計應該考慮哪些具體因素
　　一、原始數(shù)據(jù)和減速機設計的數(shù)據(jù)。
　　1.對批量、成本和價錢的要求
　　2.工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉速和功率(或扭矩)。工作系統(tǒng)：恒負荷或變負荷、變負荷負荷圖；啟動，制動和短期過載扭矩，啟動頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。
　　3.類型、規(guī)格、速度、功率(或扭矩)、起動特性、短時過載能力、轉動慣量等。原動機。
　　4.原動機：發(fā)動機與減速器的連接方式，軸伸是否有徑向力和軸向力。
　　5.傳動比及其允許誤差。
　　6.安裝類型硬齒面齒輪減速機，原動機和工作機的相對位置，垂直和水平)。
　　7.對尺寸和重量的要求；使用壽命、安全性和可靠性要求。
　　8.環(huán)境溫度、粉塵濃度、氣流速度、pH值等環(huán)境條件；潤滑和冷卻條件(是否有循環(huán)水和潤滑站)以及對振動和噪音的限制。
　　9.交貨期。
　　二、總體方案設計
　　確定硬齒面齒輪減速機，的結構軸的尺寸、跨度和軸承型號等。
　　三、初始幾何參數(shù)
　　計算齒輪傳動的中心距(或節(jié)徑)、模數(shù)等幾何參數(shù)。
　　四、各種工藝方法和參數(shù)的初步確定。
　　選擇性能等級，初步確定齒輪及主要零件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式和潤滑油。
　　五、確定變速器系列。
　　根據(jù)總傳動比，確定傳動級數(shù)和每級傳動比。
　　六、檢查
　　檢查齒輪、軸、鍵等負荷部件的強度，計算軸承壽命。
　　七、潤滑和冷卻的計算。
　　八、確定齒輪的滲碳深度。
　　九、確定硬齒面齒輪減速機，的附件，必要時計算齒廓和齒向修正等工藝數(shù)據(jù)。
　　十、繪制施工圖時，在設計中應執(zhí)行硬齒面齒輪減速機行業(yè)的相關標準。
　　硬齒面齒輪減速機的設計需要考慮到方方面面的因素來保證其能夠正常工作，其加工設計都是要和用戶進行詳細的討論且考慮好上述條件來進行選擇設計的，這樣設計出來的減速機既能夠符合用戶要求還可以進行工作。
小編：Wendy